燃煤蒸汽锅炉性能及原理

燃煤蒸汽锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大的锅炉效率高些，60——80%之间。 　　燃煤蒸汽锅炉组成 燃煤蒸汽锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面、空气预热器等主要部分组成。 
煤粉制备系统
　　煤粉制备系统常用的有2种。①直吹式制粉系统:磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关，因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数，并且研磨部件容易磨损。中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采用正压系统。②中间储仓式制粉系统:特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关,适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。缺点是设备较直吹式复杂，磨煤机耗电量较大，空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运行。 
煤粉燃烧器
　　煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备，按其结构可分为以下2种。①旋流式燃烧器:携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与燃烧器连接。煤粉与空气能充分混合并形成回流区。每台锅炉可配置4～48只燃烧器。②直流式燃烧器：喷口成狭窄形,其一、二次风在燃烧器中都不旋转。煤粉在其中能完全燃烧。 
受热面
　　受热面分蒸发受热面和过热受热面。现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛，由此水冷壁（即受热面）吸收炉内辐射热使水蒸发成饱和蒸汽。为不增加炉膛容积而增加辐射受热面，大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。过热受热面可分为布置于炉膛上部的屏式过热器受热面和布置于对流烟道内的对流过热器受热面。前者吸收炉内辐射热；后者吸收对流热。 　　燃煤蒸汽锅炉的运行 
燃煤蒸汽锅炉点火与升压
　　, 　　1. 锅炉点火升温 锅炉点火前的检查和准备工作完毕后 , 即可开始点火。点 火操作因锅炉燃烧设备的不 　　同而有差异。总的要求是 : 炉温 上升缓慢 , 并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。 　　点火前 , 先打开锅炉的风、烟 道挡板 , 进行自然通风或 启动引风机 ( 风机入口挡板启动前应关闭 , 等 　　风机启动后再逐渐开启 ), 进行 5min 以上的强制通风 , 以排除烟道中积存的 可燃气体 , 并准备 　　好足够的木柴和引燃物。 　　常用燃烧设备的点火程序 : 　　(1) 手烧炉排的点火 　　先将木柴和引燃物铺在炉排的前部 , 然后点燃引燃物将 木柴引燃 , 待燃烧旺盛后 , 用人工或抛煤机向 　　旺火上投抛少 量的煤。煤 燃烧旺盛时 , 将红火逐渐向周围推移 , 直至燃煤 布满全部炉排后 , 逐渐加大 　　投煤量和加大空气量 , 使燃烧旺 盛起来。 　　(2) 机械炉排的点火 　　』先在煤闸板和后拱之间的炉排上铺一层薄煤 , 并在煤上 铺好木柴和引燃物 , 然后启动引风机 , 保持 　　炉膛负压在 10~ 30Pa 范围内。点燃引燃物及木柴后 , 待木柴燃烧稳定 , 以* 慢的速度转动炉排前进 　　0.5~1m, 然后停止炉排转动 , 待煤 燃烧旺盛 , 再启动炉排并逐渐加快转动速度 , 增加给煤量 , 启 动 　　鼓风机 , 并随着燃煤的移动逐段开启各风室的挡板 , 调整 送风量。必要时 , 可从锅炉两侧的看火门进 　　行拨火 , 将未燃 完的大块木柴拨移到前部 , 直至燃烧正常 ( 燃烧正常时 , 煤应在距离煤闸板 300mm 　　左右处着火。 　　2. 点火升温的时间 　　为防止锅炉局部过热 , 造成膨胀不均匀 , 损坏炉体结构 , 所以锅炉点火升温的时间长短应根据锅炉结 　　构形式来决定。 一般情况下 , 对于水循环好的 , 水容量不大的、蒸发量为 2t/h 以下的锅炉 , 从冷炉 　　点火起到升压这段时间 , 不得少于 1.5h, 对于水循环较差、水 容量较大以及蒸发量为 4~10t/h 的锅炉 , 　　点火升温时间为 3~5h 。 　　3. 　　省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压 　　力为装设地点工作压力的 1.1 倍。 　　安全阀启闭压差一般应为整定压力的 4%~7%, *大不 超过 10%, 当整定压力小于 0.3OMPa 时 , *大启 　　闭压差为 0.03Mh 。其具体要求如下 : 　　注 :1. 锅炉上必须有一个安全阀 , 按表中较低的整定压力进行整定。对有 过热器的锅炉 , 按较低整定 　　压力进行整定的安全间 , 必须为过热器 上的安全阀 , 以保证过热器上的安全阀先开启。 　　2. 表中的工作压力 , 对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力 , 对于其他类型的安全阀系指安 　　全阀装置地点的工作压力 　　1) 安全阀的校验应由法定部门或*人员 , 一般在锅炉 运行状态下进行调整。调 整安全阀时应事先准备 　　好工具 , 检 查安全阀及排汽管都应完好 , 正常调整时 , 操作人员应戴好 防护用品 , 防止烫伤和摔 　　伤 , 还要有专人监视水位。炉 膛火 势须平稳 , 汽压应缓慢上升 , 关设专人向操作人员读报汽压 表指示 　　数值。有两个以上安全阀的锅炉 , 校验时应逐个进行。 如安全阀动作不灵 , 可做手提试验 , 严禁用于 　　锤敲击。调整 结束后 , 应再进行一次自动排汽试验。如开启压力 , 回座压 力符合要求 , 即可结束 　　校验 , 将安全阀铅封或上锁。 　　2) 安全阀的校验方法 　　调整弹簧式安全阀时 , 应拆下提升手柄和顶盖 , 用扳手 慢慢拧动调节螺丝 , 当调到规定压力能自动排 　　汽时就可拧紧固定螺丝。 　　调整杠杆式安全阀时 , 先拧松重陀的固定螺丝 , 慢慢的 移动重眩 , 当重陀移到规定压力下能自动排汽 　　就可以拧紧紧 固螺丝。 　　3) 安全阀调整中 , 要进行一次开启试验、检查安全阀开 启压力是否正确 , 排汽能力是否够。安全阀校 　　验后应加铅封 或加锁 , 严禁用重物压或用物卡死。 　　4) 安全阀校验后 , 将整定压力、启闭压力、密封性等检 查情况记录存档。 　　4. 点火升压注意事项 　　(1) 点火升温期间 , 要严密监视水位变化情况 , 防止由 于阀门开启位置不当 , 造成泄漏等锅炉缺水事 　　故或由于上水过多而造成满水故。 　　(2) 装有省煤器的锅炉应打开旁通烟道或打开直通水箱 的再循环阀。如果省煤器元上述保护装置时 , 可 　　采取边从锅 炉侧放水 , 边经省煤器向锅炉进水的方法来冷却省煤器。另 外 , 必须控制省煤器的出口水温 　　低于饱和温度 40 。 C 。 　　(3) 装有过热器的锅炉必须将过热器出水疏水阀全部打开 , 以防过热器过热烧损。 　　(4) 升压过程中要注意控制燃烧 , 使其逐渐加强 , 并注意保持稳定。 　　(5) 蒸汽管道上的阀门开启后 , 为防止受热膨胀后卡住 ,应在全开后再回关半圈。 　　(6) 升温升压过程中应根据操作规程的要求随时观察及记录各部膨胀指示情况。 　　。 
燃煤蒸汽锅炉停炉
　　锅炉停炉分为暂时停炉、正常停炉和紧急停炉。 　　1. 暂时停炉 　　锅炉短时间减少负荷或用汽单位和设备短时间暂停用汽 时 , 可根据负荷减少数量及暂时停汽时间长短 , 　　暂停一台或 数台锅炉运行。炉排燃烧的锅炉用压火 ( 习惯称闷火 ) 、煤粉 炉和沸腾炉用保持炉膛温度 　　的方法。这样 , 当负荷增加或用 汽单位和设备恢复用汽时 , 停止运行的锅炉能以*快速度恢 复正常运 　　行 , 提供蒸汽。这种停炉叫做暂时停炉 ( 或称热备 用停炉 ) 。 　　暂时停炉的锅炉重新投入运行时 , 可以免去升火的准备 工作和缩短升压时间。 　　暂时停炉的压火操作方法 : 　　(1) 手烧炉的压火操作方法。压火前 , 应先将锅炉水位上到比正常水位稍高处。同时清除掉炉排上的 　　炉渣 , 然后将 燃煤堆聚到炉排后部 , 或在炉排上均匀摊平 , 用较湿的煤将 燃煤全部盖住 , 并且停止 　　鼓、引风 , 关闭送风调节挡板和烟 道挡板 , 关闭灰门和炉门 , 然后进行排污 , 将锅筒水位上到 *高 　　允许水位。 　　(2) 机械炉排的压火操作方法。锅炉压火前 , 先适当地 降低锅炉负荷 , 然后根据停炉时间的长短 , 把 　　煤层加厚 ( 一 般不超过 20O mm) 适当地加快炉排速度 , 当加厚的煤层至距离老鹰铁 ( 挡渣器 )1m 左 　　右时 , 停止炉排转动 , 待灰渣清除干净、再停止出渣机运转 , 停止鼓、引风 , 适量地关小分段 送风的 　　调节挡板和烟道挡板 , 依靠自然通风维持煤的微弱燃烧 , 然后进行排污 , 将锅炉水位上到*高允许水 　　位。如果炉 火燃近煤闸板 , 可再次开动炉排 , 将燃煤往后移动一段距离。 　　当锅炉需要恢复运行时 , 只要启动引风机、鼓风机、调 整风挡板和分段风室调节挡板的开度 , 待燃烧正 　　常时 , 调整 煤层厚度 , 开动炉排 , 即可恢复运行。 　　锅炉暂时停炉期间的注意事项 : 　　(1) 暂时停炉期间锅内仍有汽压 , 故仍需注意监视 , 并 使锅炉保持*高允许水位。 　　(2) 暂时停炉时间超过 6h, 应在压火一段时间后关闭锅 炉主汽阀 , 开启过热器出口集箱的疏水阀 , 以 　　冷却过热器。如 关闭主汽阀后汽压上升 , 可采用向锅炉内上水并同时排污的 方法降压。锅 炉恢复运行时 , 　　须经过升压 , 并炉步骤 , 煤粉炉和沸腾炉还需重新升火。 　　(3) 暂时停炉期间应适当排污。 　　(4) 装有铸铁省煤器的锅炉 , 在锅炉停止给水后 , 应关闭省煤器烟道挡板 , 打开旁通烟道挡板或 　　使用循环管道 , 防 止省煤器内的水温超过规定值。 　　(5) 立式锅炉压火应把烟道挡板调到关闭位置 , 或打开炉门 , 还要定期检查 , 防止压不住火而燃 　　烧起来。 　　2. 正常停炉 　　锅炉因负荷减少、采暖期结束及检修等原因 , 有计划的进行停炉 , 叫做正常停炉。 　　正常停炉的操作方法 : 　　(1) 先降低锅炉的蒸发量 , 然后停止给煤。 　　(2) 机械炉排应预先停止向锅炉上煤 , 待煤斗内的存煤全部送人炉膛后 , 停止炉排转动 ; 煤粉炉将 　　磨煤机内的煤 , 全 部磨成煤粉喷人炉内 , 烧完为止 ( 煤粉炉和沸腾炉按暂时停 炉步骤进行停炉 ) 。 　　然后 , 将煤斗内剩煤全部清除 , 关闭煤闸 板。 　　(3) 当火势减小到微弱状态时 , 关闭供汽阀 , 停止送汽 ; 待煤烧完 , 停止鼓风机、引 风机 , 适当关小 　　锅炉出口烟道挡 板和炉排下的通风门 , 改用自然通风 , 使炉排上的煤烧完 , 同 时将自动给水改为手 　　动给水 , 保持锅炉水位稍高于正常水位。 　　(4) 关闭锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉 门 , 将炉排上的炉渣清除 ( 机械炉排则启动炉 　　排 , 将灰渣送 入灰渣牛内 , 并继续运转约 1h, 以冷却炉排 ), 清除灰斗和各 风室内的积灰。 　　(5) 锅炉停止供汽时 , 还要关闭隔绝阀 , 与蒸汽母管隔 绝。有过热器的锅炉 , 应开启过热器出口集箱 　　疏水阀30~50 min, 以冷却过热器 , 同时关闭连续排污阀。 　　(6) 汽压下降不可以太快 , 不能使锅炉快速冷却 , 汽压未降到大气压力时 , 运行人员仍应对锅炉 　　加以监视。 　　(7) 停炉后锅炉缓慢冷却 , 经过 4~6h 后 , 逐渐开启烟 道挡板通风。有旁通烟道的锅炉 , 应打开旁通 　　烟道 , 关闭铸 铁省煤器烟道挡板 , 但锅炉上水仍应经过省煤器 ; 如元旁通 烟道 , 应开启省煤器再循 　　环管路阀门 , 并监视省煤器出口水 温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低 40 。 C 。若水温高于这一 温 　　度 , 可适当地采用放水、上水来降温。锅炉经过 8~10 h 停 炉后。如需加速冷却时 , 可启动引风机 , 并 　　适当增加放水和 上水的次数。停炉 18~24h 后 , 锅水温度低于 70 。 C 时 , 方可 将锅水全部放出。为 　　使放水工作顺利进行 , 应打开锅筒的空 气阀或抬起一个安全阀。 　　(8) 锅炉放水之后 , 应将蒸汽、给 水、排 污等管路与其 他并列运行的锅炉 , 用堵板 ( 盲板 ) 全部隔绝 , 　　方可进入炉 内进行工作。 　　停炉注意事项 : 　　1) 停炉前应对烟道进行一次吹扫。 　　2) 停炉前应对锅炉各部位进行一次较详细的检查 , 记下设备缺陷 , 以便停炉后处理。 　　3) 停炉操作中应随时注意水位变化 , 避免缺水或满水事 故的发生。 　　3. 紧急停炉 　　紧急停炉是锅炉发生事故 , 或出现事故隐患有可能危及 人身与设备安全时 , 采取的紧急处理措施 , 紧 　　急停炉也叫事故停炉。 　　蒸汽锅炉运行中 , 遇有下列情况之一时 , 应立即停炉 : 　　(1) 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘 ; 　　(2) 不断加大给水及采取其他措施 , 但水位仍继续下降 ; 　　(3) 锅炉水位超过*高可见水位 ( 满水 ), 经放水仍不能见到水位 ; 　　(4) 给水泵全部失效或给水系统故障 , 不能向锅内进水 ; 　　(5) 水位表或安全阀全部失效 ; 　　(6) 锅炉元件损坏 , 危及运行人员安全 ; 　　(7) 燃烧设备损坏 , 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等 , 严重威胁锅炉安全运行 ; 　　(8) 其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉操作程序 : 　　(1) 立即停止给煤和送风 , 减少引风 ; 　　(2) 迅速清出炉内燃煤 , 将火熄灭 ; 　　(3) 迅速关闭锅炉出口主汽阀 , 开启排汽阀、安全阀 , 降低蒸汽压力 ; 　　(4)炉火熄灭后 , 开启省煤器旁通烟道挡板 , 关闭主烟道挡板 , 打开灰门和炉门 , 促进空气流通 , 　　加速冷却。 　　在以上操作过程中 , 一般均不需向锅炉内进水 , 特别是 因缺水或满水所造成的事故而紧急停炉时 , 严 　　禁向锅炉内进水 , 防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水使管道内发生水锤。 　　紧急停炉操作的注意事项 : 紧急停炉操作的目的是为了防止事故的进一步扩大 , 尽量减少事故损失和危 　　害。因此 , 在采取紧急停炉操作时 , 应 保持镇静 , 先判明原因 , 再针对直接原因采取措施。以上只是 　　一般操作步骤 , 特殊情况还是要应变处理。 

河南省恒安锅炉有限公司		DZL6-1.25-AⅡ燃煤型蒸汽锅炉配置报价清单			第 1 页
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序号	图 号 或 型 号	产     品     名    称	单 位	产地	数 量
一		锅 炉 主 机
1	YCWS8140-00-0	锅炉主机（包括链条炉排）	台	本公司	1
二	YCWS8143-00-0	阀 门 仪 表
1	Y-150	压力表    0~2.5MPa   2.5级	块	青岛	4
2	X14H-1.6	压力表三通旋塞	件	青岛	2
3	YCW8143-01-0	压力表存水弯管	件	本公司	1
4	YMK-50-C	压力控制器	块	德力西	1
5	A48H-1.6C	全启弹簧安全阀 PN2.5DN801.3~1.6MPa	只	宇明	2
6	J41H-1.6C	主汽阀  PN2.5 DN125（主汽阀）	只	宇明	1
7	J41H-1.6C	主汽阀  PN2.5 DN50（副汽阀）	只	宇明	1
8	J41H-1.6C	截止阀  PN2.5 DN50（给水阀）	只	宇明	1
9	H41H-1.6C	止回阀  PN2.5 DN50	只	宇明	1
10	YCW8143-02-0	压力表存水弯管	件	本公司	1
11	A47H-1.6C	全启弹簧安全阀 PN2.5 DN50 1.3~1.6MPa	只	宇明	1
12	P48H-1.6Q	排污阀  PN2.5 DN40	只	宇明	4
13	P48H-1.6Q	排污阀  PN2.5 DN50	只	宇明	2
14	J41H-1.6C	截止阀  PN2.5 DN50	只	宇明	9
15	Q41F-1.6Q	球阀  PN1.6 DN25	只	宇明	4
16	X49F-25-440	平板水位计 PN2.5 DN25  L=350	只	宇明	2
17	SZB-IV	电极式水位控制器PN2.5 DN25 L=350	只	江苏	2
18	GB5780-86	螺栓        M12χ55	个	郑州	72
19	GB6170-86	螺母        M12	个	郑州	72
20	JB/T87-94	衬垫   40-2.5	个	郑州	16
21	GB5780-86	螺栓        M16χ70	个	郑州	40
22	GB6170-86	螺母        M16	个	郑州	40
23	JB/T87-94	衬垫   20-2.5	个	郑州	10
24	6X52	石棉带	米		50
三	YCWS8146-00-0	平台、扶梯	套	本公司	1

河南省恒安锅炉有限公司					DZL6-1.25-AⅡ燃煤型蒸汽锅炉配置清单						第 2 页
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序号		图 号 或 型 号			产     品     名    称		单 位		产地		数量
四		YCWS8147-00-0			烟  风  道
1		YCWS8147-01-0			鼓风机出口接管		件		本公司		1
2		YCWS8147-07-0			引风机入口接管(含大小头)		件		本公司		1
3		YCWS8147-08-0			引风机出口接管		件		本公司		1
4		6X52			石棉带		米		本公司		40
5		GB5781-86			螺栓     M10χ30		个		郑州		254
6		GB6170-86			螺母     M10		个		郑州		254
7		GB799-86			地脚螺栓 M20χ400		个		郑州		8
8		GB6170-86			螺母     M20		个		郑州		8
五		9-19№10D左135°			引风机 电机功率：37KW		台		新乡		1
六		G6-45-11№7.1A右0°			鼓风机 电机功率：7.5KW		台		新乡		1
七		ZLX-6			螺旋出渣机		台		江苏常州		1
八		ZGS-6			上煤机（包括零部件）		台		江苏常州		1
九		XBT-6			调速箱  电机功率：3KW		台		青岛		1
十		JGGC8-200/25			补水泵  电机功率：11KW		台		郑州		1
十一		DX-6			电器控制柜（含高低水位报警器）		台		南京		1
十二		美国弗莱克全自动			水处理		台		美国		1
十三		按锅炉编号配套			分汽缸		台		本公司		1
十四		旋流板双减法脱硫			除尘器		台		本公司		1
十五					烟囱		套		本公司		1
十六		YCWS8140-00-0			全套图纸资料				本公司		1
	YCWS8253-00-0			锅炉总图				本公司		1
	YCWS8255-00-0			锅炉本体图				本公司		1
	YCWS8351-00-0			锅炉仪表阀门图				本公司		1
	YCWS8258-00-0			锅炉地基图				本公司		1
	YCWS8100-00-0			锅炉受压元件强度计算汇总表				本公司		1
	YCWS8600-00-0			锅炉总布置图				本公司		1
以上单台锅炉全套总价：肆拾贰万元整（￥420000.00元）
备注：①本报价为含税价、含运输费用；②本报价有效期为15天；③日期：2011年6月14日
联系人：董经理　　    http://www.haboiler.com